一、施工材料：
1、水泥：R32.5號水泥.
2、砂：中砂或粗砂，砂含泥率不大于5%.
3、 片石：普通片石，堅實(shí)并無風(fēng)化
4、石子:碎石
二、 主要工具：
裝載機(jī)，攪拌機(jī)，鐵鍬，刮杠，振搗棒等。
三、施工前條件：
1、 基礎(chǔ)軸線尺寸，基地標(biāo)高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查.
2、 安裝的模板經(jīng)過檢查，符合要求.
3、 在模板上做好混凝土上平的標(biāo)志.
四、 施工流程：
1、測量放線、基礎(chǔ)開挖：地磅基礎(chǔ)必須開挖到當(dāng)?shù)貎鐾辆�以下，。
2、基礎(chǔ)底部清理：基坑開挖后對基底的垃圾和不良土層清理干凈。
3、基礎(chǔ)換填：采用碎石換填，壓實(shí)系數(shù)不得低于0.95。
4、墊層施工：土壤土質(zhì)選用石料、三七灰做基礎(chǔ)墊層，三七灰要分步進(jìn)行碾壓，根據(jù)基礎(chǔ)梁的尺寸澆筑混凝土墊層。
5、鋼筋綁扎：鋼筋的連接，主筋采用搭接焊、綁扎等搭接方式。焊接接頭按規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后，轉(zhuǎn)入下道工序。鋼筋加工成型后，按不同規(guī)格型號分類堆放，掛牌時根據(jù)圖紙要求核對配料單檢查已加工的鋼筋、品種、規(guī)格、形式、尺寸和數(shù)量是否正確，避免造成中途停歇，影響工程進(jìn)度。柱、墻結(jié)點(diǎn)處，按抗震要求設(shè)置拉結(jié)鋼筋。
雙層鋼筋在綁扎時，下層鋼筋經(jīng)檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行上層鋼筋的綁扎，兩層鋼筋之間設(shè)Ф12＠500馬凳鋼筋支架，以保證鋼筋位置正確。埋件與基礎(chǔ)鋼筋焊接固定牢固，誤差滿足圖紙要求。
鋼筋綁扎完畢，按規(guī)定設(shè)置細(xì)石混凝土墊塊，以保證保護(hù)層厚度。
在混凝土灌注前，為保證不發(fā)生鋼筋位移，對于柱筋骨架易移位和板內(nèi)負(fù)彎筋易下移的通病，采取專人看管及時糾正的措施。
示例圖：
6、混凝土拌制：混凝土攪拌→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)。
（1）、混凝土拌制，投料順序?yàn)槭印唷白印瑖?yán)格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時間一般不少于90s。
（2）、混凝土澆筑時應(yīng)用振動棒均勻振搗密實(shí)，并確保預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等無變形、移位現(xiàn)象�；炷翍�(yīng)連續(xù)澆筑完成，不能連續(xù)澆筑時一般超過2小時應(yīng)按照施工縫處理，施工縫留在混凝土與毛石的交接處，使毛石露出一半，并按照要求進(jìn)行接縫處理
（3）、混凝土振搗密實(shí)后，表面應(yīng)用木杠刮平，木抹子搓平。
（4）、混凝土澆筑搓平后，應(yīng)在12小時左右加以覆蓋和灑水，澆水的次數(shù)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。
（5）、養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。
7、清理：在完成好的基礎(chǔ)上清除淤泥和雜物，并做好防水和排水措施。對于干燥土應(yīng)用水潤濕，表面不得存有積水。清除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。
五、安全保證措施：
1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽。
2、施工用電必須符合規(guī)范，經(jīng)檢查合格后方可使用。
3、必須做好材料管理工作，防止損壞及污染。
4、施工機(jī)械必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和安全規(guī)范。
